排煙溫度

從加熱爐總體運行情況看，加熱爐的熱量損失最大的是由排煙帶走的。將排煙溫度降低，管式加熱爐排煙所釋放的熱量就能得到有效降低，從而提高加熱爐的熱效率。裝置余熱回收系統現安裝一臺聲波清灰器，日常操作中通過采用空氣預熱器熱管聲波吹灰來減少熱管與對流管積灰結垢，提高預熱器效率，但對降低排煙溫度的效果并不明顯。2019年停工檢修期間，除對加熱爐燃燒器進行改造外，對加熱爐余熱回收空氣預熱器熱管進行更換。加熱爐正常運行后，排煙溫度162.9℃，超過《加熱爐管細則》中 140℃的規定指標，加熱爐排煙熱損失計算為3068KJ/kg燃料，分析主要原因可能是加熱爐煙氣直排煙道擋板可能關閉不嚴，部分煙氣回抽再次進入空預器，造成煙、空氣量不匹配。根據現場的實際情況，計劃將原熱管預熱器拆除，在原熱管預熱器的地方更換一臺新的空氣預熱器，將加熱爐的排煙溫度降到110℃。另外，將加熱爐余熱回收系統中F202爐的自然通風燃燒器更換為強制通風燃燒器，增加環型風道及輔助風道、快開風門和擋板閥，將進入F202爐的助燃空氣引入空氣預熱器預熱后再送入F202爐。經過改造后，預計加熱爐的熱效率由90.8% 提高到92.8%。

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氧含量

煙氣氧含量的高低直接影響到加熱爐的熱效率及安全平穩運行。煙氣氧含量高，熱效率低，爐管易氧化；煙氣氧含量低，容易造成不完全燃燒。在加熱爐熱效率測試期間，爐膛氧含量在線儀表顯示數據均大于空預器煙氣入口氧含量數據，氧含量儀表可能安裝位置不合理或測試不準確。煙氣含氧量是影響加熱爐燃燒效果的主要參數，氧含量測定不準確，容易造成燃料氣燃燒不充分，增加不完全燃燒損失，加熱爐熱效率下降。

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操作管理

提高加熱爐的自控系統的運行效率，加強加熱爐內部的總量、分支流量以及溫度等各種參數的平穩控制，提升加熱爐的運行效率。本加氫裝置共用1臺引風機，在現有實際情況下，優化3臺加熱爐煙道擋板開度，控制好空氣預熱器入口溫度，提高空氣預熱器的使用壽命，降低加熱爐排煙溫度。此外，還應對操作人員還需要定期地進行技術培訓以及測試，提高其操作技能以及理論水平，改善操作人員對野加熱爐系統的認知程度，提升其運行保障技術。

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