首先使用平板運輸車將主噴燃器運輸至鍋爐 0 米，使用 300 噸汽車吊將噴燃器吊至布置在鍋爐 39.2 米層的拖運滑道上。在噴燃器拖運的過程中使用 2 臺 5 噸倒鏈將噴燃器向鍋爐中心拖拽。

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當噴燃器上端到達滑輪組下方后，使用 φ60.5 毫米的鋼絲繩四段做滑輪組吊繩，采用 1 臺 10 噸卷揚機主吊。吊裝時 2 臺 10 噸倒鏈在噴燃器起吊過程中跟隨向鍋爐外側拖拽防止噴燃器立起過快，直到噴燃器完全扳起立直。在噴燃器吊裝前另配 1 個20 噸手拉葫蘆做為調整主燃燒器的水平度，在噴燃器立起前 20 噸倒鏈不受力。待燃燒器立起后，使手拉葫蘆受力，調整燃燒器的水平。

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吊裝過程中，生根梁、滑輪組及其鋼絲繩、燃燒器均須有人監護，并配備對講機，保持通訊通暢。立起過程中，由于燃燒器上部空間狹窄，需要在吊耳處栓掛一手拉葫蘆，使立起的過程中燃燒器盡量向水冷壁與鋼結構平臺之間行進。起升過程中指揮人員指揮主卷揚機起升，安排專人監護各個危險位置，順利將燃燒器立起。待燃燒器完全立起后，離地面 100 毫米時應暫停，檢查各處，尤其是各生根部位，無問題時才允許起吊，起吊過程應保持緩慢、平穩。

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噴燃器完全立起后拆除拖拽使用的 5 噸倒鏈。指揮人員指揮卷揚機緩慢落鉤，在落鉤的過程中在每層平臺和煤粉管道處安排好監護人員對噴燃器下降過程中進行監護。在噴燃器起升和下降過程中使用溜繩隨時調整燃燒器的角度和位置，防止燃燒器刮碰周圍鋼梁及管道等設備。

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當設備升至安裝位置時，使用 2 臺 10 噸手拉葫蘆配合滑輪組對燃燒器進行位置調整，使燃燒器就位。利用噴然器內部升降平臺，用 4 只 10 噸、 4 只 5 噸手拉葫蘆，將噴燃器調整到要求位置。

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以同一標高的前后、左右水冷壁中心為基點，用鋼絲拉出爐膛中心線，兩鋼絲交點為鍋爐中心點。將假想圓畫在木板上，并在相應的切點上釘上釘子，以便固定鋼絲；用水平管找出木板（畫有假想切圓）上平面標高，使之于噴嘴中心標高一致，假想切圓的中心與鍋爐中心點重合；固定木板。以各噴燃器各層煤粉噴嘴的垂直端面為基準，利用鋼板尺、線墜和手拉葫蘆對噴燃器的垂直度進行最終找正。從對應噴嘴中心點與假想切點之間用鋼絲拉出一條直線。調整噴燃器使噴嘴的中心線與理論切線重合。

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調整驗收合格后，燃燒器與附近鋼架連接牢固，復查個尺寸合格后，密封水冷壁，并連接各剛性梁。

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燃燒器焊接調整完畢后，按照主噴燃器吊裝方式將 SOFA 燃燒器吊至39.2 米層橫梁上。使用2臺5噸倒鏈拖拽至安裝位置，使用卷揚機將SOFA燃燒器吊裝就位，按照同樣方式找正。

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在主噴燃器和SOFA燃燒器對口過程中內部用升降平臺進行對口拼縫，外部搭設腳手架進行拼縫對口。待燃燒器就位找正后，開始對口，在水冷壁對口及燃燒器固定裝置強度未達到要求前卷揚機不允許摘鉤。燃燒器安裝到位后，安裝煤閘門、各層煤粉管道彎頭、轉角處密封罩。拆除臨時加固，割除燃燒器臨時梁。

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四角燃燒器高空拆除后采取先提升后水平托運方式，再從爐外采用移動式吊車吊下，盡量減少相關設備的拆除與恢復工作量，減少對爐膛下方其他工作的影響，縮短工期完成大型火電機組低氮燃燒器改造任務。

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