鍋爐結焦原因分析

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1、構件損壞導致結焦

鍋爐旋轉的程度與燃燒所產生的氣流有一定的聯系，但是通過試驗表明最佳燃燒氣流為開放式氣流。但是因為燃燒器的設計不合理、煤灰種類適應性差；燃燒器噴口以及燃燒室或煤粉的濃度分配器有損壞的時候，當一次風速的剛性降低，從而導致了氣 流射程變短，這種現象的發生引起了燃燒器所需正常氣流被破壞，形成了全擴散氣流。但是在氣流離開燃燒器時，氣流會發生擴算，沿著燃燒壁進行移動，一方面會導致燃燒器的局部溫度升高，另一方面會導致火焰刷墻或燃燒偏斜。

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2、氧氣含量

氧氣含量的與鍋爐爐膛的出口處煙溫有著很大關系，在氧氣濃度較低時進行燃燒，則會導致煤粉燃盡效果降低，導致煤粉的燃盡時間延長，并且火焰中心點會有所上移。未充分燃燒的部分會隨著氣流達 到爐膛的上部盡燃區進行二次燃燒。因為未榮芬燃燒的部分會在燃盡區進行燃燒，導致盡燃區的溫度明顯升高，伴隨著含氧量降低、負荷增加，在爐膛出口處的煙溫會有顯著升高，從而引起結焦。因此氧氣的含量對鍋爐結焦現象有著非常大的影響。

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3、風速過快

一般情況下，鍋爐的燃燒噴口設計風速為 27 m/s， 風管的風速為 29 m/s，通過測量磨煤機的入口風速發現，實際風速并不能夠與設計值完全相同，從而導致磨煤機的管道出口速度為 25 m/s。這樣以此風速就比設計值降低 4 m/s，引起了燃燒器的煙氣回流量增加，造成燃燒提前，從而引起結焦。故應當對風速進行實時監測，及時調整風速，避免結焦現象發生。

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鍋爐結焦改善措施

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1、設計檢修

對燃燒器、受熱面等對爐內動力有影響的因素 進行改造時，應當對設計煤種以及實際配比進行綜合考慮，并對其進行數據分析及計算，通過數據分析 及計算進行設計方案改良，從而保障鍋爐對不同煤 炭種類的綜合適應性。當對燃燒器進行設計改良后，在鍋爐投用前應當對其進行空氣動力場試驗，檢查燃燒器的安裝角度，確定鍋爐動力場是否滿足設計要求及使用要求。同時，燃燒器的中心支架組件以及噴口澆注料等數值進行鑒定，并且及時對鍋爐機組 進行檢查維修，對破損的構件進行更換或維修。

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2、降低燃燒器的旋流強度

在試驗燃燒的過程中，主要對燃燒器中的二氧化氮進行考慮，研究其生成量和穩定性，通過對比試驗分析，在燃燒過程中對沖旋流燃燒器不僅僅要考慮二氧化氮的穩定性和生成量，還應當對煤粉的易燃性、燃燒器的損耗、燃燒區的結焦等現象進行綜合考量。根據實際情況，將風量定位 100 mm 的位置進行調整，效果最佳。

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3、配煤

在配合燃燒物的時候，應當對煤種進行控制，若摻入熔點交底或者易結焦品種的時候，應當對鍋爐時常檢查，若鍋爐產生結焦現象，就應當及時調整配比，并且清潔爐膛后，再重新根據新配比摻燒。在配置煤粉比例時，應當充分考慮各種煤粉的特征，合理地配置煤粉比例，根據實際情況及時調整比例，進行鍋爐內分層燃燒的方式，避免鍋爐再結焦。

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