近年來(lái)，隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，能源循環(huán)利用和減少能源損失已經(jīng)成為當(dāng)前鋼鐵公司生產(chǎn)運(yùn)行中的一項(xiàng)重要任務(wù)。隨著生產(chǎn)模式的變化，焦?fàn)t煤氣出現(xiàn)大量富余，為充分消化焦?fàn)t煤氣富余量，原先采用的方法是將焦?fàn)t煤氣直接摻入高爐煤氣主管網(wǎng)供用戶(hù)。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，由于高、焦?fàn)t煤氣發(fā)生量按量摻燒，變化頻繁且幅度較大，入爐燃料熱值不穩(wěn)定，引起鍋爐超壓，安全閥頻繁起跳，不僅損傷鍋爐承壓部件，且對(duì)后續(xù)汽輪鼓風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)了不利影響。另外，宣鋼三座高爐鼓風(fēng)機(jī)全部采用汽輪鼓風(fēng)機(jī)，未配備電拖鼓風(fēng)機(jī)，若在極端情況下高爐煤氣出現(xiàn)中斷，在線(xiàn)所有鍋爐將無(wú)法為風(fēng)機(jī)正常供汽，嚴(yán)重威脅公司整體生產(chǎn)大局。

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燃燒器的改造

鍋爐原來(lái)有4層共16只高爐煤氣燒嘴，改造將第一、四層燃燒器更換為焦?fàn)t煤氣燒嘴，共兩層8只燃燒器，并相應(yīng)更換煤氣管道、相應(yīng)閥門(mén)儀表附件、點(diǎn)火裝置和就地控制箱等附件，二、三層高爐煤氣燃燒器利舊。

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受熱面的改造

因焦?fàn)t煤氣熱值較高，焦?fàn)t煤氣鍋爐需要的受熱面少，現(xiàn)有鍋爐的受熱面相對(duì)過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致如下情況：(1)因爐膛受熱面過(guò)大，導(dǎo)致?tīng)t膛出口煙氣溫度降低，過(guò)熱器換熱減少，過(guò)熱器蒸汽溫度比原來(lái)低，會(huì)達(dá)不到額定溫度，尤其在低負(fù)荷情況下更嚴(yán)重，本次改造需要增加過(guò)熱器受熱面積。(2)因焦?fàn)t煤氣中硫、水含量大，排煙溫度過(guò)低會(huì)對(duì)尾部受熱面產(chǎn)生嚴(yán)重的低溫腐蝕，因此需要將尾部省煤器受熱面減少，提高排煙溫度。

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煤氣管道重新接引

由焦?fàn)t煤氣北環(huán)主管網(wǎng)至5#鍋爐架設(shè)DN800焦?fàn)t煤氣主管道，安裝蝶閥、盲板閥及相應(yīng)計(jì)量裝置，按燃燒器設(shè)計(jì)要求安裝支管及四角管路、調(diào)節(jié)閥。

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高爐煤氣鍋爐改燒焦?fàn)t煤氣的實(shí)踐應(yīng)用，有效緩解了以高爐煤氣為主要燃料的工業(yè)鍋爐在生產(chǎn)調(diào)整過(guò)程的局限性，實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣有效利用。隨著鋼鐵市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，合理地使用煤氣，減少對(duì)外排放，將富余煤氣轉(zhuǎn)換為電能，成為鋼鐵企業(yè)降本增效的有效途徑。該項(xiàng)實(shí)踐應(yīng)用技術(shù)，具備良好的推廣前景。

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