1、煙氣的優化調整

在滿足 NOx 脫除率、氨逃逸率的性能保證條件下，SCR 系 統設計最低連續運行煙溫 315℃，最高連續運行煙溫 420℃。SCR 反應器入口低于 315℃時，應停止噴氨。控制 SCR 反應器 前煙溫不大于 450℃。

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2、噴氨量的優化調整

根據鍋爐負荷、燃料量、SCR 入口 NO 濃度和出口 NO 濃 度調節噴氨量。受噴氨反應區濃度分布不均、噴氨調門特性差 等因素影響，在負荷變動比較大時，調整人員根據噴氨調門動 作情況和 SCR 反應器出口 NOx 濃度值及時人工干預噴氨調門動作，修正調節幅度。若 SCR 出入口差壓超過 750Pa，應增加吹灰頻率，直至差壓正常，否則應停止噴氨。

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3、稀釋風流量的優化調整

根據脫硝效率對應的最大噴氨量來設定稀釋風流量，使 氨/空氣混合物中的氨體積濃度小于 5%。在氨、空氣混合器內，氨與空氣應混合均勻，并維持一定壓力。每側稀釋風量不 低于 3200Nm3/h。

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4、制粉系統運行方式的優化

機組正常運行時，保持下層制粉系統長期運行。下層磨煤

機運行比上層磨煤機運行 SCR 入口氮氧化物濃度更低。在保證磨煤機運行正常的情況下,同時煤質灰熔點較高，不容易在 噴燃器口結焦時，盡量降低一次風壓，可以有效降低脫硝 SCR入口氮氧化物濃度。

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5、燃盡風開度的調整優化

為適應負荷變化，應及時調整 SOFA 風擋板開度，保證燃 燒區域高溫低氧，燃盡風區域低溫富氧，減少 NOx 的生成。通 過燃盡風優化調整試驗，SOFA 風門擋板開度（H 層 20%,I 層, G 層開度均在 70%） 與全關 G 層 SOFA 擋板，全開 I、H 層SOFA 風門擋板相比，脫硝裝置噴氨量減少了 14.13kg/h。負荷變化時，依據 SCR 入口氮氧化物濃度，及時調整 SOFA 風擋板 開度。

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6、氧量的調整優化

低負荷時氧量稍高利于鍋爐燃燒穩定，高負荷時氧量稍 低利于降低風機電耗。在保證鍋爐燃燒穩定前提下，維持合適 的氧量利于降低 NOx 的生成。500MW 負荷以上氧量維持在

3.0%左右，400 ~500MW 負荷氧量維持在 3.5%左右，350 ~450MW 氧量維持在 4.0%，300MW 負荷以下氧量維持在 4.5%左右。

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7、吹灰的調整優化

脫硝區域采用聲波吹灰器定期吹灰，蒸汽吹灰器作為備 用。試驗證明，為保證脫硝區域吹灰效果最佳，制定以下吹灰運行方式：同層相鄰 2 臺聲波吹灰器為一組，反應器兩側相對 的 2 臺吹灰器為一組，組內同時發聲清灰。每組聲波吹灰器吹 灰時發聲 10s，間隔 40s 下一組開始發聲。

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8、嚴格控制煤質

受煤炭市場供應緊張的影響，電廠采取摻配摻燒的方式 降低發電成本。很多時候煤源不穩定，達不到設計煤種的要求。通過試驗發現入爐煤灰份高，煙氣含塵量增加，同等負荷 時維持會增加噴氨量，不利于氮氧化物的控制。因此，要嚴格控制入爐煤灰份盡量不超過設計值。

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