煤氣發生爐按不同的制氣工藝和所產煤氣的質量分為單段煤氣發生爐、雙段煤氣發生爐和干餾式煤氣發生爐。

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一、單段煤氣發生爐

單段煤氣發生爐燃燒器的產品屬于固體燃料（煤或焦炭）經過氣體的一種熱加工過程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通過高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機物質（空氣、水蒸汽）稱為氣化劑，生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。常壓固定床煤氣發生爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。

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二、雙段煤氣發生爐

雙段式煤氣發生爐發生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進一級電捕焦油器，脫除重質焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進入間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣被冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；再進入風冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵，被冷卻凈化后的煤氣經加壓，通過煤氣管道輸送使用。組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40% ，其熱值較高(6700kJ /nm3 ) 、溫度較低(120℃左右) ，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣，稱為氣化煤氣。

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三、干餾式煤氣發生爐

干餾式煤氣發生爐是在兩段爐的基礎上研發的一種爐型，取消了兩段爐的下段煤氣全部煤氣，都在干餾段中充分干餾，由煤氣爐頂部排出。干餾爐既保留了兩段爐在料層控制方面簡單的優勢，同時由于氣化段所生產的煤氣全部上行，所以不需要對煤氣進行流量比例的調節，大大降低了煤氣爐的操作和維護的復雜程度。干餾爐在煤氣減少攜灰方面優于單段爐和雙段爐。