燒結(jié)廢氣

在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費了熱能又污染了環(huán)境。由于燒結(jié)廢氣的溫度不高，以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠，但實際上大有文章可做，因為燒結(jié)廢氣不僅數(shù)量大，而且可供回收的熱量也大。

高爐煤氣

高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大，因為這涉及到冶金企業(yè)的氣體燃料平衡、減少燒油等重要的能源問題，所以是廢氣余熱、余能回收利用的重點之一，應(yīng)當加快進程。高爐煤氣屬于超低熱值燃料，且氣源壓力不穩(wěn)定，不適宜遠距離輸送或用作城市生活煤氣，回收利用有較大的難度，除熱風(fēng)爐和鍋爐外，只能用于復(fù)熱式加熱的焦爐和具有雙預(yù)熱功能的軋鋼加熱爐，轉(zhuǎn)換利用高爐煤氣的常用方式是燃燒發(fā)電。

隨著高爐原料條件的進一步改善、裝備水平及操作水平的日益提高，高爐煤氣的發(fā)熱值會越來越低，解決這個問題的主要途徑有：
①在熱風(fēng)爐煙道中安裝換熱器，預(yù)熱助燃空氣及高爐煤氣，從而達到提高燃燒溫度和熱效率的目的。200～300℃煙氣可使助燃空氣的預(yù)熱溫度達到150℃以上，高爐煤氣的預(yù)熱溫度達到100℃以上。

②富氧燃燒也是提高燃燒溫度的有效措施之一。以熱值為3767kJ/m3的高爐煤氣為例，若把空氣中的含氧量從21%提高到30%，其理論燃燒溫度可達1900℃左右，相當于空氣、煤氣雙預(yù)熱到950℃的效果。

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轉(zhuǎn)爐煤氣

由于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)呈周期性，因此排出的煙氣余熱也是間斷的、周期性的，使轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐只能間斷地產(chǎn)生蒸汽。為使間斷供氣變?yōu)檫B續(xù)的、穩(wěn)定的氣源，可以在供氣系統(tǒng)中設(shè)置蒸汽蓄熱器，這樣一般可提高鍋爐熱效率3%～5%。

影響轉(zhuǎn)爐煤氣回收的原因之一是轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中存在不安全因素。這是由于轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝和轉(zhuǎn)爐煤氣本身的特性所決定的，但是只要掌握轉(zhuǎn)爐煤氣的特性和生產(chǎn)規(guī)律并采取相應(yīng)的措施，是完全可以做到安全回收的。