在環境保護政策的要求下，工業現在也非常重視節能減排措施，低氮燃燒技術在環境保護方面有一定的優勢，但同時對鍋爐的運行也有一定的影響，因此必須進一步加強新環境保護技術發生問題的處理措施，為工業可持續發展爭取最大的環境保護機制。本文討論了相關內容，具有一定的現實意義。

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1.燃燒器的內涵分析

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燃燒器是燃料電廠鍋爐的主要燃燒設備。火爐安裝在鍋爐爐膛的四角或者壁上。燒嘴以一定的方式向爐內噴射各種燃料及燃燒所需空氣，使燃料與空氣在爐內充分混合，在一定的氣流結構下迅速著火，保持穩定燃燒。燃燒器是一種自動化程度很高的機電設備，主要包括送風、點火、監控、燃料和電氣控制系統。根據燃料類型，燃燒器可分為煤粉燃燒器、煤氣燃燒器和燃料燃燒器。燃燒器采用一次風和二次風向爐內噴射煤粉燃料，在混合燃料與空氣混合時，形成一種特殊的氣流結構，使燃料穩定地點著并充分燃燒。利用二次風旋轉射流，使旋轉射流合旋轉射流和周圍介質，增強煤粉氣流的著火特性。

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2、低氮燃燒器改造對鍋爐的影響分析

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（1）燃燒穩定性的影響，鍋爐的穩定性體現在很多方面，其最主要的體現是在溫度的穩定性以及運行過程中的穩定性上。低氮燃燒器在一次噴氣口設置濃淡組合，利用熱回流接力燃燒等技術，在燃燒過程中根據熱與動力的不對稱原理設計，熱解噴氣口的煤粉與鍋爐中心的復合噴氣渦流連接，熱回流碳粉的高回流率延長停留時間，提高渦流內燃燒產生的熱量，鍋爐低氮改造又在氧氣的數量上進行了控制，在燃燒過程中氧氣需要滿足燃燒條件產生熱量，由于氧氣數受到了控制熱量的產生也就受到了抑制，從而影響著鍋爐的運行。這兩種運行方式對鍋爐的穩定運行有影響。

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（2）鍋爐內部環境對低氮燃燒器噴嘴的影響小于傳統燃燒器，因此燃料產生的火焰也隨之移動。燃燒面積的減小會降低鍋爐對溫度的接收，同時鍋爐內部產生的壓力狀態也會發生變化，導致不協調。對低氮燃燒器設備的改造，改變了鍋爐各部件，運行情況也不同。低氮燃燒器的改造在一定程度上影響了鍋爐內部的氧量，通常有最大的運轉氧量和最小的運轉氧量，單元的調節跟不上氧量的調節而產生負氧，氧量的變化和燃燒程度的變化改變了鍋爐內外部的壓力，改變了內部環境，有關人員需要調節氧量，直接進行送風作業。

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（3）鍋爐再加熱溫度影響，低氮燃燒器改造后原燃燒器標高降低，對再加熱溫度影響較大。燃燒器改造后，機組協調緩慢，鍋爐壓力跟蹤調整跟不上，容易出現超調和溫度變化。改造后的低氮燃燒器有一組擺動火嘴，當噴口向上擺動蒸汽的溫度會上升，噴口向下擺動時溫度會下降，但因為只有一組搖動火嘴所以溫度調整速度受限，調整的時間過長加上風次配比受到低氧條件的控制，影響著機器的效率。為了保證鍋爐出口溫度在低負荷范圍內，必須采用粉末制造系統，這將導致加熱面溫度過高，難以超溫。與此同時，應將出口溫度控制在一定范圍內，影響鍋爐正常運行。

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（4）對爐膛結焦的影響，低氮燃燒器在使用過程中，雖然燃燒器在運行過程中會出現結焦現象，尤其是啟動下層制粉系統時，會對爐膛結焦產生影響，但在運行過程中，燃燒器噴口仍存在結焦現象，特別是啟動下層制粉系統時，會明顯影響負壓，表明燃燒區狀況不好，因為主燃燒區進行缺氧燃燒，因此燃燒器附近會出現冷壁結焦現象，尤其是啟動下層制粉系統時，會對鍋爐燃燒狀況產生明顯影響，說明燃燒區狀況不好，因為主燃燒區進行缺氧缺氧，因此燃燒器附近會出現冷壁結焦現象，對爐膛結焦產生影響。

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（5）低氮燃燒器在降低NO產率的同時，也增加了爐渣的可燃性。低氮燃燒技術采用低溫低氧條件燃燒，燃燒區溫度下降越多，煤粉著火的影響越大，燃燒區氧量下降，煤粉燃燒能力下降，燃燒過程也增加，爐渣可燃物增多，燃燒器噴嘴面積變化，混合風延遲，鍋爐內煤粉氣流。

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