橋梁伸縮縫修補料
橋梁伸縮縫修補料，是以水泥為基礎結合劑，高強度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質配制而成的超早強型混凝土結構修補材料。本產品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、阻銹等特點。
性能指標
應用范圍
◆橋面伸縮縫的快速修補◆ 水泥混凝土路面破碎板快速修補
施工工藝
1.基面清理：對原結構混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除徹底，并用空壓機將灰塵吹凈。
2.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時，應在澆筑前將基面用不超過65C的溫水充分濕潤并除去明水。
3.界面處理：在基面上均勻涂刷- -層聚合物類界面劑。
4.支模：對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板;對于待修補的位F道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應支立木?；蜾撃?，并采取防漏漿措施。對于混凝土結構嚴重破損部位，應支立定型模板并采取防漏漿措施。
5.制拌：根據現場澆筑數量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規定的加水量稱量后，分兩次加水拌和:一次加2/3 水，拌和30s;二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min,待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應采用不超過65C的溫水進行拌和，澆筑溫度應在10C以上。
6.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應避免空鼓現象。澆筑結束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結束，時間不得超過30min.超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續使用。(E1型)
7.修補：用灰刀或抹刀將修補料分層、均勻地將破損面修補平整、 密實。每次制拌的修補料，從制拌開始至修補結束，時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續使用。
8.養生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h 后可結束養生， 或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施，養生期適當延長。
性能指標
應用范圍
◆橋面伸縮縫的快速修補◆ 水泥混凝土路面破碎板快速修補
施工工藝
1.基面清理：對原結構混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除徹底，并用空壓機將灰塵吹凈。
2.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時，應在澆筑前將基面用不超過65C的溫水充分濕潤并除去明水。
3.界面處理：在基面上均勻涂刷- -層聚合物類界面劑。
4.支模：對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板;對于待修補的位F道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應支立木?；蜾撃?，并采取防漏漿措施。對于混凝土結構嚴重破損部位，應支立定型模板并采取防漏漿措施。
5.制拌：根據現場澆筑數量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規定的加水量稱量后，分兩次加水拌和:一次加2/3 水，拌和30s;二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min,待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應采用不超過65C的溫水進行拌和，澆筑溫度應在10C以上。
6.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應避免空鼓現象。澆筑結束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結束，時間不得超過30min.超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續使用。(E1型)
7.修補：用灰刀或抹刀將修補料分層、均勻地將破損面修補平整、 密實。每次制拌的修補料，從制拌開始至修補結束，時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續使用。
8.養生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h 后可結束養生， 或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施，養生期適當延長。