原因分析
四通道燃燒器使用后，高溫帶向后移動，窯尾結皮嚴重，窯黃心料和熟料3d抗壓強度低的現(xiàn)象。為了燃燒合格的熟料，操作人員增加了窯頭的煤量，使窯頭煤粉不完全燃燒更加嚴重。尾煤不能達到正常水平，預熱器系統(tǒng)整體溫度較高，C出口溫度高于4000℃。經分析，認為煤質差，系統(tǒng)拉風過大是造成這種現(xiàn)象的主要原因。因此，系統(tǒng)拉風減少，但效果不大。
使用三通道燃燒器時，三次風閥的開度設置為30%。更換燃燒器后，控制參數(shù)沒有根據(jù)燃燒情況的變化進行調整，導致窯內通風過大，高溫帶向后移動，窯尾煙室分解爐縮口結皮，分解爐煤粉燃燒不足，爐溫低，入窯生料分解率低。
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解決思路
1.將三次風閥門開度提高至50%以上，最后穩(wěn)定在60%左右，三次風壓力由-400Pa左右降低到-200Pa左右。
2.適當降低篦速，讓料層厚度由400mm調整為600mm，窯頭排風機風門開度從50%提高至75%，將窯頭壓力控制在-5～-20Pa。
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